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ASEGÚRATE DE QUE LAS ESPECIFICACIONES DE TU DISEÑO SE EJECUTAN EN OBRA

El uso de los anclajes de expansión HST3 de Hilti junto con nuestros inteligentes destornilladores de impacto a batería harán que tu instalación cumpla con los requisitos del diseño.

La torsión excesiva o insuficiente en los anclajes son algunas de las causas más comunes por las que no se pasan las inspecciones técnicas

Par de apriete: difícil de comprobar, fácil de descuidar. Cuando se habla del anclaje en hormigón, aplicar el par adecuado tiene una importancia crítica. Dicho de otra manera, si un anclaje no está fijado con el par especificado, es cuestión de tiempo que los defectos salgan a la luz. El KSCE Journal of Civil Engineering clasifica continuamente el par del anclaje como el segundo motivo por el que no se pasan las inspecciones técnicas.

Existen numerosos motivos que explican por qué la especificación de par establecida en las instrucciones, no se materializa. El motivo principal es la rapidez. Debido al aumento constante de la presión del calendario, encontrar tiempo para anclar cuidadosamente y comprobar cada uno de los anclajes es prácticamente imposible. Además, los profesionales de obra experimentados, que poseen la formación especializada necesaria, no siempre están disponibles.

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    Los peligros de un par excesivo

    La diferencia entre un anclaje con un par correcto y un anclaje con un par excesivo cerca de un borde.

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    Los peligros del daño previo

    Un anclaje que presenta un par excesivo, lejos del borde, hace que el cono se desplace muy lejos del punto recomendado, lo que genera una gran fuerza cortante.

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    Los peligros de un par insuficiente

    Un anclaje con un par insuficiente hace que el cono no esté en la posición correcta, es decir, no se ha introducido lo suficiente en el anclaje de expansión para cumplir con los valores de sujeción especificados.

Los peligros de un par excesivo

Un par excesivo hace que el cono quede demasiado lejos del anclaje de expansión. Esto genera fuerzas importantes durante la instalación, las cuales podrían ser lo suficientemente fuertes como para causar grietas en el borde del bloque (cuando el hormigón se agrieta y se rompe en pequeños trozos) que reducen la capacidad de carga del material base. El mayor problema de las grietas es que no siempre son perceptibles a simple vista. No obstante, cuando es perceptible y se puede reparar rápidamente, los trabajos de esta reparación pueden ser muy laboriosos según se deban instalar nuevos puntos de fijación y se deba ajustar el acero en conformidad. No obstante, es mucho peor cuando estas grietas no son perceptibles. Esto ocurre a menudo cuando tienen lugar bajo una plancha de acero, por ejemplo, y por ello el problema pasa desapercibido y no se puede reparar

Gracias a las herramientas AT-ready y a los anclajes HST3, podrás reducir significativamente el riesgo de deficiencias estructurales causadas por la aplicación de un par inadecuado.

Los peligros del daño previo

Un anclaje que presenta un par excesivo siempre produce que el cono se aleje demasiado del punto recoemndado, lo que genera importantes fuerzas cortantes. Sin embargo, cuando el anclaje reposa lejos del borde del bloque, la fuerza de corte puede ser absorbidas por el hormigón circundante sin causar ningún tipo de daño. Si el anclaje presenta un sobrepar importante, entonces el perno de acero puede quedar dañado (o incluso colapsar) a causa del momento de torsión. El resultado es un claro descenso del fallo del acero por carga bajo tensión, cortante o la combinación de tensión y cortante hasta el punto de rotura.

Como ocurre con la fisura, el mayor problema con el deterioro del anclaje es que puede pasar fácilmente desapercibido. Puesto que la inspección visual de un anclaje instalado es imposible, el daño previo generalmente sólo puede ser detectado con la ayuda de una imagen de corte limpia de una sección transversal. La aplicación de par, para cuantificar las condiciones del anclaje, podría empeorar cualquier daño ya existente. Incluir la especificación del sistema de par adaptativo de Hilti, es el mejor método para proteger los anclajes compatibles de los daños encubiertos.

Los peligros de un par insuficiente

Un anclaje con un par insuficiente puede llegar a ser tan problemático como un anclaje con un par excesivo. Un par insuficiente hace que el cono no esté en la posición correcta, es decir, no se ha introducido lo suficiente en el anclaje de expansión para cumplir con los valores de sujeción especificados. Sólo cuando se aplica carga externa tiene lugar el desplazamiento del anclaje y el cono se desliza en la buena dirección. En otras palabras, el anclaje estaba suelto y dependía de la aplicación de carga externa para colocarse rígidamente en su sitio. La carga máxima o los valores de resistencia son alcanzables, pero sólo cuando el anclaje haya sido desplazado ligeramente desde la posición prevista. El resultado es una instalación con un desplazamiento no previsto, como se ilustra.

Evitar que los anclajes estén flojos es sumamente fácil si se un destornillador de impacto AT-ready.

Sistema de par adaptativo de Hilti, una solución adecuada

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El sistema AT está formado por cuatro componentes: 

  • Los anclajes de expansión HST3 de Hilti (disponibles en los diámetros M8, M10 y M12) son probablemente los anclajes más especificados del mundo.  
  • Atornilladora de impacto a batería SIW 6AT-A22 con electrónica inteligente.
  • El módulo de procesamiento de datos SI-AT-A22 se instala entre la atornilladora de impacto y la batería. Este monstruo del cálculo procesa la información proveniente de los sensores de la atornilladora para confirmar que se está aplicando el par adecuado a la tuerca durante el tiempo correcto.
  • Software de registro para que el historial de trabajo principal de instalación de la HST3 pueda ser exportada desde el módulo de procesamiento SI-AT-A22 a un ordenador. Estos datos brutos se usan para crear un certificado detallado de instalación.



Las herramientas AT-ready de Hilti están equipadas de tecnología integrada para confirmar si se ha aplicado el par necesario exigido en el anclaje para obtener el visto bueno del certificado ETA. La SI-AT-A22 puede conectarse a un ordenador en cualquier momento para generar de manera instantánea un informe de instalación que garantice a los inspectores e ingenieros técnicos que el anclaje ha sido instalado de acuerdo con las instrucciones de uso.

¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PAR ADAPTATIVO?

Diseño y especificaciones

El sistema AT proporciona seguridad en relación con la ejecución en obra de las especificaciones de diseño.

Sin necesidad de diseñar y aplicar elementos de seguridad adicionales para compensar los anclajes disfuncionales por la aplicación de un par incorrecto.

Instalación y aplicación del par

Reduce el trabajo de diseño improvisado durante la fase de construcción. El flujo de trabajo del sistema AT cubre la necesidad de una solución de alta productividad accesible rápidamente y por parte de cualquier trabajador disponible.

Inspección técnica

El informe generado por el sistema AT te ayudará a reducir el tiempo invertido en la inspección de la instalación.

Además, tiene como resultado la reducción de riesgos debido a una incorrecta aplicación de par en los anclajes y ha demostrado un menor porcentaje de aparición de deficiencias estructurales con el paso del tiempo.

Fácil generación del informe de instalación

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La plena responsabilidad nunca ha sido más fácil. El contratista o el instalador simplemente tendrán que conectar el módulo SI-AT-A22 a un ordenador mediante un cable USB estándar y acceder al software AT de registro para descargar la información de rendimiento almacenada en la SI-AT-A22, que se podrá utilizar para la confección de un informe de instalación.

Este informe registra todos los productos que se han utilizado, el método de selección (escáner o manual), el plazo (fecha y hora), así como cualquier tipo de acción que haya realizado el instalador. Desde la perspectiva del ingeniero técnico, este informe demuestra que los anclajes han recibido el par correcto de acuerdo con las instrucciones de uso y que cumple con las exigencias de certificación. Desde el punto de vista del instalador, este le ayuda a realizar sin dificultades la inspección técnica.

Bien hecho a la primera

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Las inspecciones de control de calidad están aumentando en las zonas de obras. Sin lugar a dudas, estas inspecciones son un importante pilar de la seguridad de los edificios, pero tienen sus limitaciones. Por ejemplo, las inspecciones rutinarias no pueden detectar errores en la instalación. Incluso los controles de par, que son parte rutinaria de la mayoría de los controles, no pueden proporcionar una prueba concluyente de las condiciones del anclaje.

Las encuestas realizadas con ingenieros de construcción revelaron que normalmente los diseñadores incluyen elementos de seguridad excesivos en sus diseños para garantizar que pasarán las inspecciones técnicas. No es necesario decir que esto no es económico. Incluso cuando se toman medidas de seguridad adicionales en el lugar, las inspecciones pueden detectar errores que requieran de revisión para subsanarse.

¿No dispones de tiempo para realizar trabajos de reparación? Ha llegado la hora de incluir el sistema AT. 

El triplete de la fijación del anclado: SafeSet

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Seguridad. Productividad. Aprobación. SafeSet es el probado método de Hilti para la instalación sistemática de alta calidad de anclajes a la velocidad del rayo.

La SIW 6AT-A22 junto con el módulo SI-AT-A22 cumplen con los criterios del SafeSet puesto que ahorran tiempo y reducen los costes, a la vez que eliminan las posibilidades de errores de instalación.

 

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